亞洲、美洲和歐洲三大區(qū)域的發(fā)展結(jié)果各不相同：亞洲滯銷，美洲增長明顯，歐洲持續(xù)發(fā)展。

2007年，大約有21000臺工業(yè)機(jī)器人供應(yīng)至美洲，這比2006年度增長17%。根據(jù)IFR的信息，這種良好的結(jié)果可以使得西方制造廠商加強(qiáng)投資，他 們訂購的機(jī)器人數(shù)量比2006年多出52%。向美國的供貨數(shù)量提高了12%，達(dá)到16600臺；向加拿大的供貨數(shù)量提高了67%，達(dá)到2900臺；巴西為 700臺，位居第三，但比2006年增長了62%。20世紀(jì)90年代末，我國建立了9個機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化基地和7個科研基地。產(chǎn)業(yè)化基地的建設(shè)給產(chǎn)業(yè)化帶來了 希望，為發(fā)展我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)奠定了基礎(chǔ)。

至2003年末，在美國運(yùn)行的機(jī)器人總量為112400套，比2002年增長7%。2007年底，運(yùn)行的機(jī)器人數(shù)量達(dá)到145000套。就每萬 雇員擁有工業(yè)機(jī)器人數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，至2003年末，美國制造業(yè)中，每1萬雇員擁有63個工業(yè)機(jī)器人。盡管從排名上說，美國已經(jīng)進(jìn)入世界前十名，但其與前幾名 仍然有著很大的差距，僅相當(dāng)于德國的43％，意大利的54％，歐盟的68％，詳見圖1。與普通的制造業(yè)相比，美國汽車工業(yè)中每萬個產(chǎn)業(yè)工人擁有的工業(yè)機(jī)器 人數(shù)量大大提高，達(dá)到740個，但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本（1400個機(jī)器人）、意大利（1400個機(jī)器人）和德國（1000個機(jī)器人）。

至2003年底，日本每萬名雇員擁有322臺機(jī)器人。但日本在2000年以前的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，包括了所有機(jī)器人的數(shù)量；2001年以后的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)排除了除專用加工機(jī)器人外的專用機(jī)器人，與各國數(shù)據(jù)才有了可比性。

至2003年底，韓國每萬名雇員擁有138臺機(jī)器人。但韓國的數(shù)據(jù)包含了所有類型的工業(yè)機(jī)器人。美國是機(jī)器人的誕生地。早在1962年就研制出 世界上第一臺工業(yè)機(jī)器人。比起號稱機(jī)器人王國的日本起步至少要早五六年。經(jīng)過40多年的發(fā)展，美國現(xiàn)已成為世界上的機(jī)器人強(qiáng)國之一，基礎(chǔ)雄厚，技術(shù)先進(jìn)。 綜觀它的發(fā)展史。道路是曲折的，不平坦的。
在勞動力成本暴漲、資金短缺、環(huán)保壓力、市場萎靡、裁員和用工缺口的疊加效應(yīng)下，機(jī)器人正成為越來越多家電企業(yè)生產(chǎn)制造的“標(biāo)配”，尤其是對大型企業(yè)而言，用機(jī)械手或者機(jī)器人代替人力勞動已成為中國企業(yè)生產(chǎn)線上的常態(tài)。
走進(jìn)廣東美的熱水器事業(yè)部蕪湖基地工廠看到，到處是自動化的生產(chǎn)裝備，所有車間生產(chǎn)線上的物流已實(shí)現(xiàn)自動化，不需要人力搬運(yùn)產(chǎn)品，甚至一個打螺 釘?shù)墓ば蛞彩菣C(jī)器人來代替人力。一臺無人操控的AGV配送車裝載著產(chǎn)品配料按照指定的電軌來回奔跑于各個產(chǎn)線，將配料運(yùn)送給生產(chǎn)線上的工人。

美的熱水器事業(yè)部制造總監(jiān)勾健表示，2013年美的集團(tuán)通過對熱水器工廠機(jī)器人的投入，將生產(chǎn)制造的效率提升了40%。2015年，還要繼續(xù)投入40臺機(jī)器人，淘汰120名員工。

而在美的蕪湖基地空調(diào)工廠，也同步進(jìn)行著自動化生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型。在美的空調(diào)工廠，美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司副總經(jīng)理兼廠長俞衛(wèi)華介紹，根據(jù)集團(tuán)的轉(zhuǎn)型思路，2014年工廠要實(shí)現(xiàn)三個轉(zhuǎn)型，一是工人轉(zhuǎn)型，二是通過精品策略實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品力提升，三是制造向自動化轉(zhuǎn)型。

廣東拓斯達(dá)董事長給記者算了一筆賬，現(xiàn)在用工成本在企業(yè)各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時間，而投入機(jī)器人的成本回收 只要1-2年時間，拓斯達(dá)“機(jī)器換人”的自動化整體解決方案更可以讓企業(yè)投資回收期提升到一年內(nèi)，并且可以確保產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)和保證精益化智能化制造。

2014年，東莞企業(yè)拓斯達(dá)開始從注塑機(jī)周邊設(shè)備、機(jī)械手領(lǐng)域全面進(jìn)軍工業(yè)機(jī)器人，成為中國“元人化工廠”、“無燈化車間”的價值首倡者?，F(xiàn)在 拓斯達(dá)已全面導(dǎo)入3D打印、機(jī)器人智造系統(tǒng)，其自動化團(tuán)隊(duì)目前超過50人，專門負(fù)責(zé)開發(fā)符合生產(chǎn)需要的機(jī)器智能應(yīng)用系統(tǒng)，以將其整合到有著不同工作需求的 生產(chǎn)線上。對于機(jī)器人的應(yīng)用，拓斯達(dá)已掌握一整套規(guī)律和技術(shù)解決方案。

由于較早開展機(jī)械手代替人工的業(yè)務(wù)，拓斯達(dá)讓中國珠三角、長三角、京津環(huán)渤海、中西部地區(qū)制造企業(yè)嘗到了甜頭，讓中小企業(yè)一年內(nèi)收回投資成本， 兩年時間里，機(jī)器換人上崗取代了將近75%的員工，年節(jié)省人力成本1億元。這樣的業(yè)績讓不少中小企業(yè)艷羨，紛紛找到拓斯達(dá)科技為自己量身定做機(jī)器換人生產(chǎn) 線。

“隨著機(jī)器人成本降低和高精密加工技術(shù)的成熟，機(jī)器人柔性系統(tǒng)市場潛力巨大。同時，目前機(jī)器人僅僅集中在特定行業(yè)，如碼垛、焊接等，若推廣至注 塑裝配等領(lǐng)域，前景更加廣闊。”拓斯達(dá)董事長吳豐禮透露，今年以來，公司已為10多個行業(yè)客戶提供了機(jī)器換人解決方案，包含汽車、IT電子數(shù)碼、手機(jī) GPS導(dǎo)航、連接器、導(dǎo)光板、家電、遙控器等行業(yè)。最近，更是獲得了國內(nèi)某大型通信公司一條生產(chǎn)線的訂單。

機(jī)器換人一年回本 加速普及3C自動化

近年來，東莞機(jī)器人行業(yè)發(fā)展迅猛，市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，東莞機(jī)器人市場年銷售額達(dá)90多億元，智能裝備制造業(yè)規(guī)模在500億以上，在廣東地區(qū)頗具影響力。

在采訪中記者發(fā)現(xiàn)，和早年國外汽車領(lǐng)域工業(yè)機(jī)器人的大規(guī)模應(yīng)用不同，在東莞及周邊，由于3C領(lǐng)域的企業(yè)非常多，這些企業(yè)大量使用人工，成本居高不下，對于工業(yè)機(jī)器人呼聲越來越高。

東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝告訴記者，工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的投資回報(bào)期一般為3到5年。而對于不少3C領(lǐng)域的中小企業(yè)來講，一般能接受的回報(bào) 期僅為一年到一年半，制約了這些企業(yè)使用工業(yè)機(jī)器人的熱情。拓斯達(dá)科技在經(jīng)過市場調(diào)研后，決定在3C領(lǐng)域推廣機(jī)器換人一年回本的自動化整體解決方案，推出 “產(chǎn)品+解決方案”的模式，解決實(shí)際問題的應(yīng)用。

吳豐禮告訴記者，由于機(jī)器換人行業(yè)的用戶需求千差萬別，很難制造出適用較多企業(yè)的機(jī)器人，故而針對關(guān)鍵崗位工序或整廠自動化規(guī)劃為企業(yè)定身量制 解決方案的業(yè)務(wù)模式非常受青睞。不過，在機(jī)器人行業(yè)，很多核心零部件需要從外國購買，不少企業(yè)由于采購量沒有達(dá)到要求，導(dǎo)致采購價偏高。同時，受資金限 制，企業(yè)難以引進(jìn)和投入高端研發(fā)力量，也很難建立大型銷售隊(duì)伍進(jìn)行產(chǎn)品銷售。因此，不少東莞機(jī)器人企業(yè)趨向于依托機(jī)器人聯(lián)盟，抱團(tuán)發(fā)展。

目前許多客戶對自動化與機(jī)器人結(jié)合的集成產(chǎn)品感興趣，今年公司通過組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造線上線下O2O整合營銷云系統(tǒng)平臺，給下游客戶提供集成產(chǎn) 品與服務(wù)：一方面，進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品的競爭力，另一方面，可以跟客戶提供工廠互聯(lián)、售后服務(wù)等增值服務(wù)。公司未來將加大力度開發(fā)與機(jī)器人配套融合的全產(chǎn) 業(yè)鏈產(chǎn)品方案。

拓斯達(dá)董事長吳豐禮在微信里說，“iphone6的腳步越來越近，我們自動化工程師越來越忙。從自動螺母機(jī)，到注塑自動化方案，再到CNC機(jī)器 人應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)用，拓斯達(dá)正在醞釀設(shè)備制造商到解決方案提供商的華麗轉(zhuǎn)身。一場跨行業(yè)，跨項(xiàng)目，訂制化，規(guī)?；淖詣踊竽徽谥圃鞓I(yè)徐徐拉開。拓斯達(dá)，讓 制造業(yè)一年回收成本的自動化，無處不在，無中生有，無可比擬！”

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司2014年上半年報(bào)顯示，公司擁有多項(xiàng)機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)專利，同時五軸機(jī)器人已獲得海外市場訂單，未來將牽頭 成立機(jī)器人技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，著力整合機(jī)器人上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源。作為自動化行業(yè)龍頭，拓斯達(dá)在工業(yè)機(jī)器人及其運(yùn)動控制技術(shù)等領(lǐng)域具備自有技術(shù)，在電子領(lǐng)域應(yīng)用 控制系統(tǒng)和機(jī)器人有豐富經(jīng)驗(yàn)，又擁有包括富士康、勁勝精密、比亞迪、海爾、美的、格力在內(nèi)的客戶。預(yù)計(jì)拓斯達(dá)將發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步拓展工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域， 未來幾年市場目標(biāo)50億元以上。